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        企業新聞

        皮帶秤、斗式秤微機配料控制系統 、PLC控制系統

        發布時間:2013/4/19 10:45:54  閱讀次數:2411

        一、皮帶秤
        結構及工作原理
           本機主要由固定機架、稱重框架、軸承座、拉力傳感器、萬向關節軸承放大  器及微機組成。當膠帶輸送機輸送物料時,物料重量會通過稱重框架傳到拉     力傳感器上,通過微機自動處理系統,將重力信號轉變為流量信號而顯示出     來。
        主要技術參數
          適用帶寬:500mm--2000mm
          流量:0.1-2000t/h
          計量精度:±0.25%-±1.0%(累積量)
          使用帶速:≤2.0m/s
        二、斗式秤微機配料控制系統
        倉斗式計量式秤
           倉斗式秤配料控制系統采用自動周期測零方式,計量采用周期控制方式,       計量精度高,機械結構簡單、可靠、操作簡單方便,永磁電機牽引開門方式   能使物料均勻拖出,防止輸送皮帶溢料。如果塊料卡門,微機將自動識別并     報警。計量倉式秤配料系統是在總結國內外各種電子稱重控制設備特點上,   針對工業配料生產流程中粉體物料在密封、輸送尤其是準確計量等方面的困   難,由本公司獨立研制開發的一種新型動態控制、靜態計量給料設備。計量   方式分為斷續下料和連續下料,斷續下料時,采用單給料機,單料倉方式。   連續下料時,采用雙給料,雙料倉方式,可實現雙靜態計量,連續給料,特   別適合于計量精度高又連續送料場合。典型使用于鋼鐵廠保護渣配料系統及   玻璃生產工藝的配料。靜態計量精度優于0.25%,動態計量精度優于0.5%,控   制精度優于0.5%,臺時產量:0.01T/h-120T/h。進出給料機可選用:螺旋給   料機、星型卸灰閥、雙向氣動蝶閥、電磁閥。
        三、PLC控制系統
        應用范圍:
           集散型控制系統(DCS)采用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理   和分散控制.適用于建材;自金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、   糧食、環保、港口等行業自動化系統改造及自動化系統生產線.能夠保證生   產安全,提高自動化水平和管理水平,提高產品質量.提高勞動生產率,降   低能源消耗和原材料消耗。

        系統結構:

           集散型控制系統采用標準化、模塊化和系列化設計,由集中管理部分、分散   控制檢測部分和通信部分組成。
           集中管理部分包括管理計算機、工程師站、操作站。管理計算機用于系統的   信息管理和優化控制,工程師站用于組態和維護、操作站用于監視和操作。

           分散控制監測部分包括控制站、監測站或現場控制站,用于控制和檢測

           通信部分連接系統各個分布部分,完成數據、指令及其他信息的傳遞

        系統特點:
          各工作站獨立完成合理分配的數據采集、處理、計算、監視、操作、控制等規  定任務?刂乒δ荦R全.控制算法豐富.集連續控制和批量控制于體,系統可   控性高。操作方便、顯示直觀、可監視性好。
          人機對話系統實用、簡捷.工藝流程狀態圖、參數表、歷史趨勢圖、實時趨勢   圖、信息報警、故障分析、操作指導等窗口畫面豐富。

          DCS控制系統可以通過筆記本電腦在專用軟件環境下進行編程.較小的參數修  改和程序變更送入DLC不會引起不斷運行,并且PLC的內變量參數也可在線續寫  .因而方便了程序的維護和檢查。

          積木式系統結構,開放式、標準化、模塊化設計的硬件和軟件,配置靈活,適  應性和擴充性好

          實時采集、分析、記錄、監視、操作控制過程對象參數,在線修改系統結構和   組態回路,在線維護局部故障,系統可用性高。
          采用系統結構容錯設計,任意單元失效時可保持系統的完整性,全局性通信或   管理站失效時可維持局部站的工作。
          具有事故報警、雙重花措施、在線故障處理等手段,系統可靠性、安全性高
         
        四、水泥自動化控制系統是水泥生產行業中的一個重要組成部分,對水泥產品的   各項指標有著較大影響。所以系統必須具有在惡劣條件下工作,且可靠性,準    確性要求高,確保證生產的正常運行。針對水泥行業的要求,研制開發了計     量,配料,自動化控制系統。技術先進,產品可靠,易于控制和維護,得到     了水泥企業的廣泛應用。

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